Le délai d’approvisionnement est un concept clé dans la gestion de la supply chain. Il se réfère au temps nécessaire pour obtenir un produit ou un service après avoir passé une commande.

Le délai d'approvisionnement

Le délai d’approvisionnement est le temps qui s'écoule entre la demande d'un produit par un service de l'entreprise et sa livraison. Ce délai, parfois appelé lead time, peut être influencé par plusieurs facteurs. Parmi ces facteurs, on compte :

  • Le délai de livraison du fournisseur ;
  • Les délais de production ;
  • Le transport des produits ;
  • Ainsi que la disponibilité des stocks.

Les entreprises doivent prendre en compte les délais d'approvisionnement de leurs founisseurs avant de planifier la livraison des produits. Elles peuvent ainsi garantir le respect de leurs calendriers de production et de livraison.

Les délais d'approvisionnement peuvent varier en fonction des produits et des fournisseurs. Ainsi, il est primordial pour les plateforles logistiques d'en avoir conscience afin de les prendre en compte au moment de l'estimation de la date de livraison. Cette précaution permettra d'éviter de faire de fausses promesses aux clients et ainsi de les décevoir.

De plus, il est possible de réduire ce délai d'approvisionnement en prévoyant des stocks de sécurité et en optimisant les processus d'achat. Effectivement, il est essentiel de prévoir suffisamment de stock pour éviter les retards de livraison. La planification des achats en amont est alors de la plus haute importance afin de garantir un approvisionnement en temps et en heure.

Les sociétés doivent ainsi être en mesure de prévoir et de gérer avec efficacité leurs stocks, leurs commandes et leurs délais de livraison. Cela permettra d'éviter tout retard et de garantir la continuité de leur service.

Le calcul du délai d’approvisionnement

Il est important pour les entreprises de connaître de manière précise les délais de livraison de leurs fournisseurs. En effet, cela aide à mieux planifier leur approvisionnement et éviter les ruptures de stock.

Le traitement de toutes les commandes diffère d'une commande à l'autre. Les commandes d'envrgure nécessite davantage de traitements que les commandes plus modestes, ce qui respectivement va allonger ou réduire les délais de livraison.

Pour calculer le « lead time d'approvisionnement », il est possible d'utiliser la formule suivante : délai de livraison + retard de réorganisation = délai d'approvisionnement. 

Il est également important de prendre en compte, la durée d'expédition nécessaire pour atteindre l'entrepôt auquel s'ajoute le délai de réorganisation. Ce dernier correspond au temps qu'un fournisseur prend pour accepter et traiter une commande. Par exemple, il faut prendre en compte le fait que le fournisseur accepte de nouvelles commandes tous les 3 jours.

L’impact du délai d’approvisionnement

Les délais d'approvisionnement ont un impact considérable sur le fonctionnement de la supply chain et l'ensemble de ses éléments financiers. Parmi ces derniers, il y a le fonds de roulement et le rendement des capitaux employés (RCE).

Par ailleurs, les délais plus longs entraînent des engagements de stock plus importants, même lorsque les stocks disponibles semblent bas. Ainsi, une entreprise européenne qui commande des marchandises venues d'Asie s'engage à vendre ou à consommer ces marchandises dès la commande passée. Cependant, il faudra en règle général plus de six semaines pour que les niveaux de stocks en Europe reflètent cet engagement.

En outre, les délais d'approvisionnement prolongés rendent l'entreprise plus dépendante des prévisions et limitent son agilité maximale. Si les conditions du marché changent brutalement, l'entreprise reste soumise à ses décisions passées pendant toute la durée du délai d'approvisionnement. Il est envisageable d'atténuer les risques sous-jacents en établissant des conditions contractuelles avec les approvisionneurs. Cependant, il est rarement possible de les éliminer complètement.

Malgré les inconvénients qui accompagnent les délais d'approvisionnement prolongés, de multiples facteurs économiques font pencher la balance en faveur de ces derniers. Parmi eux, la spécialisation des industries dans certains pays rend parfois difficile ou coûteux de remplacer les fournisseurs étrangers. À cela s'ajoute que les économies d'échelle tendent à privilégier des délais d'approvisionnement plus longs en vue de réduire les coûts. Effectivement, il est possible d'augmenter la taille des lots pour réduire les coûts. Toutefois, cela réduit également leur fréquence, ce qui affecte leur sensibilité aux économies d'échelle.

La planification pour un délai d’approvisionnement plus court

La planification des approvisionnements est une étape cruciale pour optimiser la supply chain. Il faut anticiper les délais d'approvisionnement avec précision. Les données historiques peuvent être utiles pour effectuer ces prévisions.

Des cycles tels que la saisonnalité, le jour de la semaine ou du mois impactent les délais. D'ailleurs, des événements (typiquement les jours fériés) peuvent également impacter les délais de livraison au niveau des fournisseurs, ce qui peut augmenter les délais.

En somme, une bonne anticipation des délais d'approvisionnement est indispensable. Cela permet d'expédier les commandes à temps et d'éviter les ruptures de stocks.

Les différents types de délai d’approvisionnement 

Il est possible de diviser le temps total d'approvisionnement en plusieurs étapes intermédiaires. Cela peut aller de la commande auprès des fournisseurs jusqu'à la livraison aux clients. Pour réduire le temps d'approvisionnement total ou sa variabilité, il est recommandé de le décomposer en sous-éléments facilement analysables et améliorables.

Prenons l'exemple d'un grossiste s'approvisionnant auprès de fournisseurs étrangers. Il doit faire à plusieurs délais :

  • Le délai d'achat : lié au processus d'achat hebdomadaire du grossiste ;
  • Celui d'opportunité : imposé par les quantités minimales de commande des fournisseurs ;
  • Le délai de production/fabrication : nécessaire pour répondre à la commande achetée ;
  • Celui de transport : transport de la marchandise ; 
  • Ou encore le délai douanier : pour passer la douane ;
  • Les délais de réception : pour effectuer un inventaire et inspecter la qualité ;
  • Les délais d'expédition : pour traiter les commandes des clients ;
  • Et enfin le délai de livraison finale : pour finaliser la livraison auprès des clients.

Autant que possible, une plateforme logistique devra réduire la durée moyenne de chaque étape.

Les systèmes informatiques modernes utilisent des codes-barres ou des puces RFID. Cela peut faciliter le suivi des opérations qui nécessiteraient autrement beaucoup de travail administratif. De plus, les systèmes informatiques des entreprises stockent les données électroniques. Ces systèmes optimisent donc les délais, garantissent la traçabilité des marchandises et empêchent la diminution des stocks.

Les méthodes d’approvisionnement

Pour assurer une livraison rapide, il existe plusieurs méthodes de gestion d'approvisionnement adaptées aux spécificités de chaque secteur et entreprise. Ces méthodes désignent les différentes façons dont les entreprises peuvent obtenir les fournitures et les services dont elles ont besoin. Choisir la méthode la plus appropriée pour son entreprise est important pour éviter tout retard dans les délais. De plus, les entreprises doivent aussi prendre en compte les exigences en matière d'approvisionnement et de fournisseur. Cela garantira une supply chain efficace.

Méthode empirique

La stratégie empirique consiste à se baser sur les données des années précédentes. Cela comprend les ventes et les achats auprès des fournisseurs. Bien que pratique et facile à mettre en œuvre, cette méthode ne prend pas en considération les fluctuations du marché. D'ailleurs, les entreprises doivent planifier plusieurs éléments pour maintenir un niveau de stock suffisant :

  • Les délais d'approvisionnement ;
  • Les calendriers de livraison ;
  • Mais aussi les dates de stockage ;
  • Et enfin les commandes.

De plus, il est important d'avoir une bonne gestion des achats et de la supply chain. Cela permet généralement d'éviter tout retard de livraison. Les entreprises doivent également bien connaître leur lead time et leur fournisseur pour s'assurer d'un approvisionnement optimal.

Méthode prévisionnelle

La méthode prévisionnelle repose sur l'historique des ventes et des achats. De plus, elle intègre aussi d'autres facteurs tels que le contexte économique et l'écosystème socio-culturel. Elle exige des analyses plus approfondies telles que des études de marché et de la veille concurrentielle.

Méthode juste-à-temps

Le principe de la méthode juste-à-temps (JAT), « just in time » en anglais, réside dans l'approvisionnement en fonction de la demande. Cette méthode implique d'effectuer l'achat de matériaux et de produits en temps voulu. Tout ça sans avoir besoin de maintenir un stock important. En effet, il est préférable d'éviter le sur-stockage qui peut s'avérer coûteux. 

Pour réussir cela, les entreprises doivent compter sur des fournisseurs fiables, capables de répondre de manière très réactive aux commandes. Il faut respecter le calendrier des approvisionnements pour éviter tout retard de livraison. En somme, la méthode juste-à-temps repose sur l'idée de ne pas stocker inutilement et d'effectuer des achats au cas par cas, dans la mesure où la livraison peut respecter les délais.

Méthode calendaire

La méthode calendaire est une stratégie d'approvisionnement qui implique de définir un stock minimum à l'avance. Elle implique également de passer commande des produits manquants à une date préétablie. Cette technique exige un niveau de stabilité dans les ventes et dans la rotation des stocks afin d'éviter toute rupture de stock en cas de demande imprévue. 

Pour utiliser cette stratégie, les entreprises doivent planifier leur approvisionnement. Elles doivent prendre en compte les délais de livraison et les délais de commande pour garantir une supply chain efficace. Pour assurer un approvisionnement en temps voulu, il est crucial d'acheter des produits auprès d'entreprises fiables. Cela permettra de maintenir des niveaux de stock appropriés.

Management de Ressources de Production (MRP)

Le MRP, ou planification des besoins en composants, est une méthode de gestion de la production et des stocks. Il permet de prévoir les dates d'utilisation des produits en stock à partir de données techniques et commerciales. 

En somme, le MRP facilite le calcul des quantités de matériaux nécessaires à la production. En même temps, il anticipe le délai de livraison et réapprovisionne les stocks. Les entreprises peuvent ainsi planifier les achats auprès des fournisseurs en fonction de leur lead time et de leur calendrier de livraison. Il faudra aussi prendre en compte les commandes en cours. Ainsi, le calendrier de livraison est respecté, ce qui garantit un approvisionnement optimal en matière de stocks et de commandes.

Méthode Kanban

Le système Kanban est basé sur un flux tiré. Cela signifie qu'il se met en marche dès que le client passe une commande. La méthode consiste à produire le produit uniquement lorsque la demande est faite. Cela limite ainsi la production à ce qui est nécessaire. Le système Kanban est donc un système d'information utilisé pour faire remonter les informations nécessaires au poste de travail concerné.

De plus, l'approche Kanban permet de contrôler le flux de travail. Elle fournit également toutes les informations nécessaires pour améliorer les différents processus. Cette méthode permet aussi de suspendre la production en cas de problème bloquant ou d'urgence.

Enfin, cette méthode permet de limiter les stocks et le gaspillage en fournissant une vue d'ensemble. Elle transmet également toutes les informations utiles entre les postes de travail. La date de livraison est ainsi contrôlée, de même que l'approvisionnement et l'achat des matières premières. Elle permet aussi de respecter les délais de livraison et de traitement des commandes, ce qui est très utile pour toute entreprise.

Un bon système pour un bon délai d'approvisionnement

L'approvisionnement en produits et services pour une entreprise est un processus complexe qui implique plusieurs parties. Les fabricants de matières premières commencent par produire des biens qui vont être transformés en produits finis. Ensuite, ils sont transportés, stockés et distribués à différents fournisseurs qui les revendront à d'autres partenaires commerciaux. Les délais de livraison et les dates de commande sont cruciaux pour assurer un bon approvisionnement. 

Les entreprises doivent donc planifier leur calendrier d'achat et de gestion de stocks en conséquence. La coordination entre les fournisseurs, les fabricants et les distributeurs est essentielle pour garantir un approvisionnement efficace. Les entreprises doivent également être réactives aux fluctuations du marché. Cela permettra d'anticiper les besoins en approvisionnement à court et à long terme. 

Différentes étapes sont cruciales pour l’approvisionnement.

Planification des achats selon les besoins de l'entreprise

Pour commencer, il convient d'évaluer les besoins de l'entreprise pour chaque produit ou service. Cette étape est importante pour une gestion efficace de l'approvisionnement. Il est ainsi nécessaire d'identifier les besoins en matériel, pour la production interne, et en produits destinés à la vente.

De plus, il est recommandé d'avoir une planification précise des commandes et des livraisons. Il faudra bien tenir compte des délais de « lead time » pour chaque produit. Cette démarche permet de gérer les stocks et de garantir la disponibilité des produits selon le calendrier de l'entreprise.

En outre, la gestion d'approvisionnement implique une surveillance constante des niveaux de stock et des commandes pour chaque produit. Il convient également de se tenir informé des évolutions du marché et de la concurrence. De cette façon, le responsable des achats ajustera la planification des achats en conséquence.

Ainsi, la planification des achats doit être minutieuse et prendre en compte les besoins internes et externes de l'entreprise. Cependant, il faut aussi qu'elle prenne en compte les délais d'approvisionnement, les niveaux de stock et les fluctuations du marché.

Approvisionnement et partenariats fournisseurs

Il est primordial de s'assurer que les délais de livraison vont respecter les calendriers de l’entreprise. Il faut trouver des fournisseurs qui puissent répondre aux besoins de l’entreprise en termes de qualité, fiabilité et réactivité. La gestion des stocks et des commandes nécessite une planification rigoureuse pour éviter les ruptures de stock. 

Il convient donc de trouver les bons partenaires, qui fournissent les produits nécessaires dans les délais impartis. La relation avec les fournisseurs doit être basée sur une collaboration gagnant-gagnant qui profite aux deux parties. Cela peut être fait en mettant en place des approvisionnements réguliers et des prix compétitifs.

Production et livraison de stock

Une fois toutes les étapes préparatoires effectuées, la production du stock devrait débuter sans délai. Dès que l’entreprise aura finalisé le contrat avec son partenaire, ce dernier pourra commencer à produire les stocks. Il est donc important de respecter les délais d'approvisionnement pour ne pas perturber la date de livraison prévue. 

Pour cela, la société doit suivre un calendrier précis des commandes et des achats. C'est une façon d'être sûr que les produits seront disponibles à temps pour satisfaire les demandes du marché.

Suivi et bilan

Le suivi rigoureux des commandes permet d'éviter les erreurs et les retards imprévus. En fin de procédure, il est important de dresser un bilan. Celui-ci permet d'évaluer la qualité du service client et du suivi de la procédure d'approvisionnement. Cela permet d'identifier les éventuels points d'amélioration et de garantir une satisfaction optimale des clients de l'entreprise.

Mise à jour comptable

Il faut mettre à jour la comptabilité à la fin du processus de gestion des approvisionnements. Effectivement, elle doit enregistrer scrupuleusement toutes les opérations. Il est crucial de tenir d'une comptabilité précise pour faciliter les inspections trimestrielles et éviter les écarts de stocks. Cette étape est essentielle pour respecter les délais, les dates de livraison et les calendriers d'approvisionnement des produits.