La méthode des 5S est une méthode japonaise d’organisation qui vise à optimiser les conditions et le temps de travail. Basée sur l’organisation, la propreté et la sécurité, cette méthode, comme son nom le laisse penser, est composée de 5 étapes.

La méthode des 5S, qu’est-ce que c’est ?

La méthode des 5S est une technique utilisée en management et en gestion de projet pour favoriser de meilleures conditions de travail. Elle fait donc partie des différentes méthodes de démarche qualité.

Cette méthode a été créée au sein des usines Toyota au Japon. Elle s’est rapidement développée dans d’autres usines puis finalement sur divers lieux de travail comme dans des bureaux.

En anglais, la méthode s’appelle « 5S system » ou simplement « 5Ss », abréviation très répandue en France également. Ce nom vient de la première lettre des 5 étapes à réaliser pour mettre en œuvre la méthode :

  • Seiri,
  • Seiton,
  • Seiso,
  • Seiketsu,
  • Et Shitsuke

En français, la démarche est parfois traduite. Les 5S deviennent ainsi ORDRE :

  • Ordonner,
  • Ranger,
  • Dépoussiérer,
  • Rendre évident,
  • Être rigoureux.

Que signifient les 5S de cette méthode et comment les mettre en application ?

Chaque S correspond à une étape précise de la méthode. Elles doivent être appliquées dans l’ordre et de manière continue. Ainsi, une fois que les 5 étapes ont été réalisées, il faut s’assurer qu’elles sont toutes toujours appliquées au fur et à mesure du temps qui passe.

Seiri

Ce premier mot peut être traduit en français par ordonner, trier, jeter, recycler, archiver… Ce premier S insiste sur le fait de se débarrasser de ce qui est inutile. Il faut donc trier son matériel pour savoir ce qu’il faut garder ou non.

Seiton

Ici, l’idée est de ranger et de classer son matériel (ce qu’il reste après le tri). Pour cela, il faut, par exemple, ranger ses outils en fonction de leur fréquence d’utilisation. Il faut donc chercher à optimiser l’espace pour simplifier le rangement, les déplacements physiques, etc.

Seiso

Seiso peut se traduire par nettoyer, réparer, dépoussiérer… Cela inclut aussi bien le nettoyage de ses outils que des bureaux, des plans de travail ou des moyens de production.

Cette étape est importante pour la maintenance des appareils. En effet, c’est généralement lors du nettoyage que l’on peut détecter des anomalies ou des usures. Cela permet ainsi de mieux conserver et prendre soin des lieux et du matériel, mais aussi de prévenir les éventuels problèmes avant qu’ils n'apparaissent.

Seiketsu

Cette quatrième étape, traduite en français par rendre évident, ordonner ou encore standardiser, intervient dans le but de faciliter la communication et les éventuels remplacements de personnes. Il s’agit d’éviter les risques de désordre et de rendre le travail facile à comprendre pour les autres. Pour cela, il faut ordonner les documents ou ranger son poste de travail dans l’idée que les autres personnes pourront aussi s’y retrouver sans avoir besoin d’explication.

Shitsuke

Cette ultime étape est une synthèse des quatre précédentes. La rigueur implique d’appliquer les quatre étapes précédentes et surtout de les maintenir dans le temps. Elle incite à ce que les 5S deviennent une habitude puis finalement, un mécanisme naturel du travail.

Quels sont les avantages de la méthode des 5S ?

La méthode des 5S a l’avantage d’être claire et simple à appliquer. Elle peut être réalisée à tous les niveaux, ce qui implique l’ensemble du personnel d’une société autour d’une même tâche pour laquelle ils sont finalement chacun responsable de leur périmètre. En effet, selon le principe des 5S, le progrès est possible lorsque tous les acteurs d’une société s’engagent ensemble pour ce changement.

La mise en place de la méthode permet ainsi de dégager des avantages sur les résultats et la productivité, mais aussi sur l’aspect humain du management.

Parmi les avantages de résultats, il y a :

  • Plus de propreté
  • Plus de sécurité
  • Une meilleure image de l’entreprise pour les visiteurs
  • Moins de perte de temps
  • Moins de perte de matières, de matériaux et d’outils
  • Une meilleure conservation des équipements et du matériel

Parmi les avantages humains, il y a la :

  • Responsabilisation du personnel
  • Capitalisation du savoir-faire et des échanges
  • Mise en place de règles collectives
  • Remise en cause des habitudes