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Régleur / régleuse de machine de frappe à froid

Le régleur ou la régleuse de machine de frappe à froid est un professionnel spécialisé dans l'installation, l'ajustement et le contrôle des machines de frappe à froid utilisées dans le secteur de la métallurgie. Ces machines sont utilisées pour former des pièces métalliques par déformation à froid, généralement par frappe ou pression.

Secteur d'activité

Réglage d'équipement de production industrielle

Code ROME - H2912

Niveau d'étude

CAP

55 %

CDI

Pôle Emploi

94 %

Hommes

Pôle Emploi

Salaire débutant

1 833 €

Brut mensuel

Demandeurs d'emploi

1 290

Pôle Emploi

Offfes d'emploi

4

Pôle Emploi

Volume d'embauche

NA

Emplois par an

Répartition par âge

- de 25 ans
5 %
25 - 49 ans
57 %
+ de 50 ans
37 %

Compétences et qualités

  • Connaissance des machines de frappe à froid
  • Maîtrise des outils de mesure
  • Compréhension des plans, des schémas et des modèles
  • Capacité à régler précisément les machines
  • Connaissance des normes de sécurité
  • Précision
  • Patience
  • Rigueur
  • Capacité à travailler en équipe
  • Sens de l'observation

Salaire

Environ 2000 à 2500 euros brut par mois

Salaire brut à l’embauche
1 833 €
22 K€ (annuel)
Salaire brut moyen
2 018 €
24 K€ (annuel)
Salaire brut médian
1 972 €
24 K€ (annuel)
Salaire max
2 250 €
27 K€ (annuel)

Informations Complémentaires

Le régleur ou la régleuse de machine de frappe à froid joue un rôle crucial dans le secteur de la métallurgie. Ce professionnel est responsable de l'installation, de l'ajustement et du contrôle des machines de frappe à froid, des équipements sophistiqués utilisés pour former des pièces métalliques par déformation à froid, généralement par frappe ou pression. La précision et la rigueur sont des qualités essentielles pour ce métier, car une mauvaise configuration peut entraîner des défauts dans les pièces produites ou même des accidents.

Pour exceller dans ce domaine, une connaissance approfondie des machines de frappe à froid est indispensable. Le régleur doit maîtriser les outils de mesure et être capable de lire et de comprendre les plans, les schémas et les modèles techniques. La capacité à régler précisément les machines est également cruciale, tout comme la connaissance des normes de sécurité pour prévenir les accidents. La précision, la patience et la rigueur sont des qualités personnelles essentielles, tout comme la capacité à travailler en équipe et un bon sens de l'observation.

Les études et la formation pour devenir régleur ou régleuse de machine de frappe à froid peuvent varier. Un CAP Conduite de systèmes industriels option transformation des métaux est une voie d'entrée courante. D'autres options incluent un Bac Pro Technicien outilleur, un Bac Pro Technicien en chaudronnerie industrielle ou un BTS Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle. Ces formations permettent d'acquérir les compétences techniques nécessaires et de se familiariser avec les différents aspects du métier.

Le métier de régleur de machine de frappe à froid présente plusieurs avantages. La variété des tâches et des challenges techniques rend le travail intéressant et stimulant. Il existe également des possibilités d'évolution vers des postes de supervision ou de gestion de production. Le secteur est en constante évolution avec l'arrivée de nouvelles technologies, offrant des opportunités de formations continues pour se spécialiser ou se perfectionner. Cependant, le métier comporte aussi des inconvénients. Les conditions de travail peuvent être difficiles, avec du bruit et la manipulation de charges lourdes. Les risques liés à l'utilisation de machines, tels que les accidents et les blessures, sont également présents. De plus, le travail en horaires décalés ou de nuit est parfois nécessaire.

Études / Formation

  • CAP Conduite de systèmes industriels option transformation des métaux
  • Bac Pro Technicien outilleur
  • Bac Pro Technicien en chaudronnerie industrielle
  • BTS Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle

Avantages et inconvénients

  • Variété des tâches et des challenges techniques
  • Possibilité d'évolution vers des postes de supervision ou de gestion de production
  • Métier en constante évolution avec l'arrivée de nouvelles technologies
  • Possibilités de formations continues pour se spécialiser ou se perfectionner
  • Conditions de travail parfois difficiles (bruit, manipulation de charges lourdes)
  • Risques liés à l'utilisation de machines (accidents, blessures)
  • Travail en horaires décalés ou de nuit possible

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