Comment Inéo Défense dynamise son site de Morlaix ?
Découvrez comment Inéo Défense à Morlaix booste sa production de radômes et d'antennes tout en s'adaptant aux besoins de la défense européenne.
Le site breton de Morlaix, longtemps resté en retrait, prend désormais la lumière. Inéo Défense y multiplie les cadences et ouvre ses portes aux talents pour suivre la demande en radars et radômes, à l’heure où la sécurité européenne redevient un sujet de premier plan. L’usine se positionne comme un actif industriel stratégique, au service de la Marine, de l’Armée de l’air et des opérateurs civils.
Accélération industrielle à morlaix et changement d’échelle confirmé
Installée à Saint-Martin-des-Champs, dans la zone de Keriven, l’usine d’Inéo Défense a remonté la voilure de sa production d’antennes et de radômes. Les lignes de fabrication tournent plus vite et plus longtemps pour livrer des systèmes de détection et de communication attendus en France et chez des partenaires alliés.
Le mouvement est net depuis 2022. Sur certaines lignes, les cadences ont doublé afin de réduire les délais de livraison. La demande porte autant sur les antennes de haute précision que sur les radômes, ces enveloppes protectrices en matériaux composites qui protègent les capteurs des intempéries sans dégrader le signal.
La montée en puissance s’accompagne d’un effort d’attractivité. L’usine, généralement discrète, organise des visites, communique davantage sur ses savoir-faire et met en avant ses besoins en compétences techniques et d’ingénierie. Une manière assumée d’ancrer le site dans le tissu économique local tout en renforçant son rôle pour la souveraineté.
Radôme, un bouclier invisible pour les capteurs
Un radôme est une enveloppe composite qui protège mécaniquement et climatiquement les antennes. Il doit être radar-transparent afin de ne pas perturber la transmission et la réception du signal.
Les modèles fabriqués à Morlaix sont conçus pour résister à des vents jusqu’à 320 km/h et à des amplitudes thermiques de -50 à +55 °C. Leur durée de vie dépasse généralement 20 ans, sous réserve d’un maintien en condition opérationnelle rigoureux.
Qui est inéo défense et comment le groupe structure sa chaîne de valeur
Inéo Défense est une filiale d’Equans, pôle industriel et de services repris par Bouygues en 2022. L’ensemble affiche une empreinte mondiale et un portefeuille d’activités qui vont de l’énergie à la maintenance industrielle. Cette adossement donne à la filiale des moyens techniques, commerciaux et financiers importants.
En 2024, Equans revendique 90 000 salariés et un chiffre d’affaires de 19 milliards d’euros</strong]. Inéo Défense réunit, sur cinq sites en France, 530 collaborateurs pour un chiffre d’affaires de 132 millions d’euros la même année. Ce poids économique permet de soutenir l’investissement dans des bancs d’essai, des ateliers composites et des laboratoires de caractérisation électromagnétique.
Un maillage industriel orienté résultats
Le site morlaisien est spécialisé dans la conception et la fabrication d’antennes et de radômes, avec une compétence pointue en matériaux composites et en intégration RF. Il s’insère dans un dispositif industriel qui couvre la conception, la qualification, la production en série et le maintien en condition opérationnelle des équipements.
Cette continuité de la chaîne de valeur constitue un avantage compétitif face à des concurrents plus segmentés. Elle permet d’optimiser les délais, d’aligner plus vite les performances avec les spécifications des clients et de limiter les surcoûts liés aux reprises de conception.
Le rachat d’Equans par Bouygues en 2022 a apporté des capacités d’investissement et un effet d’échelle dans les achats, l’informatique industrielle et la cybersécurité. Pour Inéo Défense, cela signifie un meilleur accès aux matières premières composites, des outils de simulation partagés et une couverture contractuelle renforcée sur les marchés sensibles.
Savoir-faire technique et cycle complet de production
L’offre de Morlaix couvre l’intégralité du cycle de vie des produits. Elle démarre par la conception électromagnétique et mécanique, se prolonge par la fabrication composite, se termine sur des essais en chambre anéchoïque et des tests environnementaux. Le site assure également le maintien en condition opérationnelle.
Les radômes sortant de l’usine sont calibrés pour des conditions extrêmes. Résistance au vent, étanchéité, contrainte thermique et signature électromagnétique sont mesurées et tracées. L’objectif est double: protéger les capteurs et minimiser toute perturbation du faisceau radar.
La production alterne programmes militaires et applications civiles. Les ingénieurs travaillent à partir d’exigences contradictoires qu’il faut arbitrer: rigidité mécanique, masse, transparence RF, tenue au temps et coûts d’approvisionnement. L’expertise en matériaux et en traitements de surface y joue un rôle décisif.
Un radôme performant se conçoit en quatre temps: modélisation électromagnétique, choix des stratifiés, mise en œuvre en atelier et qualification. Les simulations permettent d’évaluer la perte d’insertion et l’onde stationnaire, tandis que la stratification optimise rigidité et transparence RF. La qualification combine essais mécaniques, thermiques et RF, avec reproductibilité documentée.
Commande publique et effort de défense: le moteur conjoncturel
La dynamique récente tient largement au contexte stratégique européen. Les industriels de défense français enregistrent des carnets de commande en hausse, notamment sur les systèmes de surveillance et de communication. Les équipements de Morlaix sont au cœur de cette demande.
Le Ministère des Armées a annoncé 4 milliards d’euros de nouvelles commandes sur le premier semestre 2025, signal d’une accélération par rapport aux années précédentes (source Ministère des Armées, 3 juillet 2025). Cette impulsion irrigue la chaîne de fournisseurs, des grands intégrateurs jusqu’aux spécialistes du composite et des antennes.
Parallèlement, la France prépare un renfort budgétaire de 6,5 milliards d’euros supplémentaires d’ici 2027, ce qui consolide les trajectoires d’investissement et d’embauche des industriels positionnés sur l’électronique et l’optronique, dont Inéo Défense (source France Bleu, 14 juillet 2025). L’enjeu est clair: sécuriser l’autonomie capacitaire et contribuer à l’effort collectif européen.
Ce que change l’accélération des commandes publiques
La hausse des commandes se traduit par:
- Des cycles de production plus courts sur les références éprouvées, pour livrer plus vite.
- Des effectifs renforcés sur les équipes de tests et de MCO, afin d’absorber le volume sans compromis qualité.
- Des achats sécurisés en matériaux critiques, pour couvrir 12 à 24 mois de besoins et lisser les coûts.
- Des investissements ciblés dans les bancs RF et l’automatisation partielle des ateliers composites.
Utilisateurs finaux et performances attendues côté forces armées
Si les clients directs restent confidentiels, les utilisateurs finaux sont clairement identifiés. La Marine nationale embarque des antennes et radômes Satcom issus de Morlaix sur plusieurs plateformes. Les spécifications navales imposent des contraintes de tenue au sel, aux vibrations et aux vents violents.
Marine nationale: de la frégate au porte-avions
Les équipements morlaisiens prennent place à bord des frégates multi-missions FREMM, des frégates de défense et d’intervention FDI, des frégates de défense aérienne FDA, des porte-hélicoptères amphibies PHA et du porte-avions Charles-de-Gaulle. Un article de fin juin 2025 a confirmé l’embarquement de radômes fabriqués à Morlaix sur le Charles-de-Gaulle, preuve de la robustesse et de la conformité de ces équipements.
Les radômes navals doivent préserver les performances RF malgré des conditions d’exploitation sévères: rafales, variations thermiques rapides, vibrations continues et contraintes d’espace. L’adaptabilité de la conception, selon les besoins de bande passante et de couverture, est un critère essentiel de différenciation.
Armée de l’air et de l’espace: capteurs aéronautiques
Les antennes et radômes destinés à l’aéronautique militaire répondent à des normes de certification strictes. Ils équipent notamment des avions de combat comme le Rafale et des appareils de la famille Mirage. Les profils de mission imposent de la légèreté, une tenue aux accélérations et une signature électromagnétique compatible avec les capteurs embarqués.
Les enveloppes composites sont calibrées pour concilier rigidité et faible impact RF. La capacité à tenir dans le temps face aux cycles de température, aux chocs et à l’humidité est contrôlée par des essais de vieillissement accéléré qui préfigurent la durée de vie en service.
La transparence RF dépend de l’épaisseur, de la constante diélectrique et des traitements de surface. La résistance mécanique vient des fibres, des tissus et des renforts. Les calculs cherchent un compromis: réduire la perte d’insertion sans fragiliser l’enveloppe. La solution réside souvent dans des stratifiés hybrides et des géométries optimisées par simulation.
Applications civiles et diffusion internationale indirecte
Au-delà du militaire, Morlaix fournit des radômes et antennes pour la DGAC et Météo-France. Les radars de contrôle aérien et de surveillance météorologique requièrent des enveloppes dont la signature RF est stable et prédictible, quel que soit le climat.
Particularité notable: l’entreprise ne réalise pas d’export direct. Environ 80 % des équipements vendus à des clients français sont installés à l’étranger via des intégrateurs. Cette configuration permet de se focaliser sur la performance produit, tout en s’appuyant sur les réseaux logistiques et contractuels des grands donneurs d’ordres.
De l’Amérique du Nord à l’Asie, en passant par l’Afrique et l’Amérique latine, des milliers de radômes d’origine morlaisienne sont en service. Cette présence diffuse renforce la réputation technique du site et crée un flux de retour d’expérience utile pour les futures évolutions de gamme.
Pourquoi l’export est souvent indirect dans la défense
Dans les filières sensibles, la chaîne d’exportation passe fréquemment par des intégrateurs qui assemblent et certifient des systèmes complets:
- Cadre réglementaire exigeant: licences, contrôles et conformité pays de destination.
- Responsabilité système: l’intégrateur garantit l’ensemble et fixe les interfaces techniques.
- Service après-vente centralisé: formation, pièces et MCO assurés par un point focal.
Emploi, métiers en tension et stratégie d’attractivité
Les effectifs du site sont passés de 50 à 75 salariés entre 2022 et 2025. La moitié des collaborateurs opère en production, l’autre moitié dans le support, la qualité, la logistique et l’ingénierie. La direction vise une croissance d’environ 10 % supplémentaires en 2026, orientée vers des profils techniques.
Pour alimenter ce pipeline de compétences, l’usine s’ouvre davantage au public. Le site fête ses 40 ans en 2025, occasion de valoriser la culture industrielle locale et de montrer les ateliers, les bancs d’essai et les salles de mesures RF. Cet effort d’image accompagne les recrutements et fidélise les jeunes talents.
Ce mouvement s’inscrit dans un environnement public favorable. Le Ministère des Armées a annoncé l’ouverture de recrutements d’ouvriers de l’État en 2025, avec plus de 350 postes, ce qui accroît l’attractivité globale de la filière et sa visibilité auprès des candidats techniques. Inéo Défense le souligne: la mission rejoint la sécurité nationale, un argument fort dans la compétition des talents.
La montée en puissance concentre la demande sur:
- Techniciens composites: stratification, moulage, finition et contrôle non destructif.
- Ingénieurs RF: modélisation, mesures en chambre, calibration et validation.
- Qualité et industrialisation: AMDEC, plans de surveillance, pilotage série.
- MCO et logistique: sav, documentation technique, gestion des obsolescences.
Capacités d’essais et discipline qualité renforcées
La qualité est une condition d’entrée sur les marchés de défense et aéronautique. Morlaix opère des tests de performance RF sur bancs dédiés, mesure l’impact des enveloppes sur les lobes d’antenne et qualifie la stabilité des caractéristiques face aux contraintes thermiques et mécaniques.
Les essais de tenue au vent et à la pluie, l’humidité, les chocs et vibrations sont intégrés dans les plans de qualification. Cette robustesse documentaire, complétée par la traçabilité des matériaux, réduit les risques de non-conformité en exploitation.
La progression des volumes a entraîné une mise à niveau des capacités de test. Des créneaux étendus et une priorisation dynamique des séries soutiennent l’augmentation des cadences, avec une vigilance constante sur les critères d’acceptation.
Approvisionnements et contraintes industrielles: le nerf de la guerre
Le composite reste un univers de matières sensibles: résines, fibres, pré-imprégnés. Les délais d’approvisionnement peuvent se tendre selon les segments de marché. Anticiper, sécuriser et diversifier les sources devient un axe stratégique pour tenir les délais.
Les contraintes s’expriment aussi dans la disponibilité des chambres de test et des outillages. La standardisation des pièces et la réduction des variantes, lorsque possible, permettent d’augmenter les volumes sans complexifier les flux.
Dans ce contexte, l’adossement à un groupe comme Equans et Bouygues aide à stabiliser les achats critiques et à négocier des volumes sur des horizons plus longs. Le pilotage des stocks tampons devient une variable d’ajustement essentielle pour passer les pics.
Un programme type suit quatre étapes: prototype, pré-série, série, MCO. Le prototype valide la solution technique et la performance RF. La pré-série ajuste l’industrialisation et les temps de cycle. La série vise la stabilité et le coût cible. Le MCO assure suivi, réparations et mises à jour pour prolonger la durée de vie.
Gouvernance, conformité et sécurité des informations
Sur les programmes sensibles, la confidentialité contractuelle s’applique. Les process intègrent la protection des données techniques, le cloisonnement des accès et la supervision IT. Les exigences de conformité couvrent la gestion des exportations, la traçabilité des matériaux, la cybersécurité des outils de conception et la protection des bancs d’essai.
Les audits clients et les visites de qualification forcent un haut niveau d’exigence continue. Les référentiels qualité aéronautiques et défense imposent une documentation claire, des enregistrements de tests et un suivi des modifications. Le site morlaisien, en lien avec les autres implantations d’Inéo Défense, opère dans ce cadre exigeant.
Cette discipline garantit, au-delà de la conformité, une répétabilité de la performance qui est au cœur de la sécurité des systèmes embarqués. C’est aussi un levier de confiance avec les grands intégrateurs.
Impact régional et rôle d’entraînement sur la chaîne bretonne
Le renforcement du site a un effet d’amont et d’aval sur l’économie locale. La demande en sous-traitance composite, en usinage et en prestations de test soutient l’activité d’un tissu de PME techniques. La région bénéficie de l’ancrage d’un site à forte valeur ajoutée, avec des emplois qualifiés et durables.
Le dialogue avec les établissements d’enseignement technique et les écoles d’ingénieurs s’intensifie. Stages, alternances et programmes de recherche appliquée consolident la filière des matériaux et des RF en Bretagne, un atout décisif pour la durée.
La visibilité gagnée par l’usine à l’occasion de ses 40 ans contribue aussi à attirer de nouvelles vocations vers l’industrie. En combinant mission régalienne et ambition technologique, Morlaix s’offre un positionnement singulier.
Cinq signaux de résilience industrielle à surveiller
- Taux de service fournisseurs sur les matières composites et pièces usinées.
- Capacité des bancs RF et temps d’attente moyen de test.
- Taux de non-qualité en série et en réception.
- Rotation des stocks critiques et couverture en semaines.
- Temps de cycle du prototype à la série pour les nouveaux programmes.
Analyse industrielle: une offre au croisement de la technique et du tempo géopolitique
La valeur créée par Morlaix tient à l’alignement entre expertise technique et besoin du moment. Les radômes et antennes se situent au cœur de la chaîne C4ISR, là où chaque gain de performance se traduit par une meilleure détection, une liaison plus fiable et des opérations plus sûres.
La conjoncture attire, mais seule la robustesse industrielle permet de convertir la demande en livraisons pérennes. De ce point de vue, la maîtrise de la chaîne complète, y compris le maintien en condition opérationnelle, renforce la proposition de valeur pour les donneurs d’ordre.
Le site illustre une tendance clé: la réindustrialisation par les niches. En se spécialisant sur des produits à forte intensité technologique, il offre des emplois qualifiés et s’insère dans des chaînes de valeur mondiales, tout en gardant une empreinte française essentielle à l’autonomie stratégique.
Capacité à durer: investissement, formation et montée en gamme
L’avenir de Morlaix se joue dans la montée en capacité, mais surtout dans la montée en gamme. Les investissements les plus efficaces porteront sur les bancs de mesure, la robotisation de tâches répétitives à faible valeur ajoutée et la qualification de nouveaux matériaux offrant un meilleur compromis RF-mécanique.
Sur le volet humain, la fidélisation des compétences devient centrale. Formation continue sur les composites, passerelles vers les métiers RF, polyvalence raisonnée et transmission du savoir tacite sont les quatre piliers d’un plan RH adapté à la croissance.
La coopération avec les intégrateurs et les laboratoires académiques permettra d’accélérer l’innovation. Les radômes intelligents, capables d’adapter leur comportement RF, sont encore prospectifs, mais l’amélioration incrémentale par matériaux et géométries avancés reste un vivier de progrès immédiats.
Un site discret qui assume sa place dans la filière défense
En accélérant ses cadences et en étoffant ses équipes, Inéo Défense à Morlaix s’impose comme un relais de croissance et un vecteur de souveraineté pour la filière défense française. L’usine conjugue exigence technique et rigueur industrielle, dans le sillage d’un effort public accru et d’une demande opérationnelle soutenue.
Le mouvement est lancé: à la croisée des besoins militaires et civils, l’usine bretonne entend capitaliser sur ses 40 ans d’expérience pour consolider sa position et attirer durablement les compétences dont elle a besoin. Morlaix illustre une défense française qui se modernise par ses fondamentaux industriels: maîtrise technique, discrétion opérationnelle et investissement patient.